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  • Q4810筒状件间歇式吊链抛丸机

Q4810筒状件间歇式吊链抛丸机

滚筒直径:4000(mm)
抛丸量:6X200kg/min
除尘风量:19200 m3/h
除尘效率:99%
外形尺寸:7500X6300 X5900mm
载重量:2800(kg)
功率:123 KW
吊链数量:10
工作方式:步进式或连续式
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一、工作方式:

该机型为三工位(3组6吊钩)悬链步进式抛丸机:一组(2吊钩)在清理室抛丸清理工作,二组(4吊钩)在工作舱外工件手动上下件,同一方向行进一进一出循环工作。工件手工挂在输送链上的吊钩吊具(不同规格的零件制作相应的吊具)上,可通过电控系统设定时间移动或手动控制吊钩移动,每次一组(2吊钩),匀速进入抛丸清理室工作位置后停止,感应器感应吊具到固定位大门自动关(或手动控制气动大门关),吊挂工件吊钩作自转或弹丸打在工件带动吊钩自转运动,工件表面经高速弹丸冲击后,其表面的氧化皮、污物以及其它附着物被清理。

抛丸器抛出的弹丸有弹丸循环系统进行收集、处理,满足循环使用要求。弹丸循环系统的工作方式是:散落弹丸经抛丸清理室下部的纵向螺旋输送器和横向螺旋输送器输送至斗式提升机,再经斗式提升机输送至抛丸清理室上部,由斜板均匀地输送至分离器。采用LM型帘幕分离器,分离效果更好。经分离器处理的弹丸,除去粉尘、焊渣等杂物,同时也把质量较好的弹丸分离出来储存在贮料箱内,供抛丸器使用。

二、适用范围:

主要适用于各行业中的铸件、锻件、铝合金件、冲压件、齿轮及汽车零配件、汽车轮毂、摩托车零配件、弹簧等的清砂、除锈、去氧化皮、表面强化、表面光饰。

三、机型特点:

1、本机按工件清理要求在两个工作位置上各布置3台抛丸器,清理范围广。工件由悬挂输送系统输送,在清理室工作位置停止、旋转,并接受抛丸清理,使工件表面清洁度等级可达Sa21/2级,且质量均匀。抛丸器的布置经过计算机模拟,所有布置的角度、位置均经过计算机设计确定。在照顾所有需清理工件的基础上,尽量减少丸粒的空抛,最大限度地提高弹丸的利用率,减少对清理室内衬板的磨损。抛丸器变频调速,可以根据不同的零件设计不同的打击速度,实现多品种共线生产。

2、可根据不同规格的零件制作相应的吊具,通过电控系统调节清理时间,完成不同零件的清理工作,适应性强。

3、采用先进的提升、分离和螺旋新技术,部件性能高。整体结构紧凑、安装、拆卸方便,能够有效地清除灰尘,分离不需要的小颗粒钢砂,储存有用的合乎要求的钢丸。

4、清理室内腔镶嵌耐磨ZMn13护板作防护,护板用耐磨包铁螺母栓接,保护螺栓头部不易损坏,且拆装、更换方便。

5、考虑到抛丸室工作条件恶劣,钢砂飞溢,在清理室的两端各增加长度500 mm的辅助隔离室1座,旋转对开门可以有效的控制钢砂的外溢。

6、主机室体沉降,旋风除尘器、沉流式滤筒反吹除尘器三级除尘,除尘效率高,粉尘排放控制在环保要求以内。

7、设备进行集中控制,设有“手动”和“自动”工作状态切换功能。电柜面板上设有工序显示和声光报警装置。遇有故障自动报警并显示故障部位。

8、为方便调试及维修,本机可进行手动操作,控制中设置了一系列互锁功能,必须按固有顺序才能完全启动设备,以此保护设备正常运转。不会因误操作而引起丸料堵塞,损坏抛丸器。

9、自动状态采用PLC控制,全线自动化生产,生产过程协调准确,提高了生产效率。

10、主要电气元件均采用Te产品,行程开关采用欧母龙电器,质量好,使用寿命长。自锁、互锁性能可靠、稳定。

四、设备主要参数:

型号

FY-Q4810

品牌

奋远

滚筒直径

4000(mm)

抛丸量

6X200kg/min

除尘风量

19200 m3/h

除尘效率

99%

外形尺寸

7500X6300 X5900mm

载重量

2800(kg)

功率

123 KW

吊链数量

10

工作方式

步进式或连续式

 

 

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